平轉浸出器的(de)結構與工(gōng)作(zuò)原理(lǐ)

　　平轉浸出器由進料裝置、轉動體、出粕螺旋輸送機、混合油循環泵、調速裝置、固定栅底、噴淋頭和中心轉動軸等組成(chéng)。

      平轉浸出器的(de)工(gōng)作(zuò)原理(lǐ)：

　　1.溶劑循環噴淋與胚料的(de)多(duō)次浸泡

　　在平轉浸出器圓柱形殼體内，有一(yī)中空的(de)同心轉動體，轉動體的(de)中心是一(yī)根直立的(de)轉動軸，轉動體被許多(duō)徑向(xiàng)隔闆分成(chéng)若幹扇形浸出格，即料格(一(yī)般等分成(chéng)18格)。料格爲盛裝被浸出油料的(de)單元。循環噴淋的(de)溶劑(或(huo)混合油)經各自(zì)的(de)混合油循環泵，由料格上方的(de)噴淋頭灑下，對着各料格物料進行逆流噴淋浸泡，又經料層滲濾通過固定栅底，流入下方的(de)幾個混合油收集格内。經過多(duō)次循環噴淋與料胚多(duō)次浸泡後，濃度高的(de)混合油又經過濾器濾除細粕屑後，泵入混合油暫存缸，而殘油低的(de)濕粕轉至栅底的(de)扇形出粕口落下，被送入濕粕脫溶系統。

　　2.全封閉式殼體與料封進料裝置

　　平轉浸出器整個浸出格轉動體處于全封閉式的(de)殼體及系統中，殼體上方的(de)進料裝置由密封式螺旋輸送機及重力門組成(chéng)，形成(chéng)料封密封作(zuò)用。

　　3.通過改變轉動體轉速調整不同浸出條件

　　平轉浸出器轉動體由傳動裝置驅動。改變轉動體的(de)轉速，可(kě)以适應不同的(de)浸出條件要求。

　　4.采用間歇大(dà)噴淋方式

　　新鮮溶劑和混合油的(de)噴淋系統，采用噴淋→瀝幹→噴淋的(de)間歇大(dà)噴淋方式。

     平轉浸出器具有結構簡單、運行可(kě)靠、動力消耗小、混合油濃度高、固定料層的(de)自(zì)過濾作(zuò)用好、混合油中含粕末少以及浸出效果好等優點。在國内外得到廣泛應用，是目前世界上運行數量最多(duō)的(de)一(yī)種浸出器型式。近些年(nián)，平轉浸出器趨向(xiàng)于大(dà)型化(huà)發展，現世界上最大(dà)的(de)平轉浸出器直徑爲20多(duō)米，料格高度達3米以上，日處理(lǐ)能(néng)力9000噸。 平轉浸出器的(de)結構也在不斷地改進，其最顯著的(de)改進是将活動假底改爲不鏽鋼固定栅闆，使其結構更簡單，故障率更低。