葵花籽油加工(gōng)工(gōng)藝流程

  葵花籽油生(shēng)産工(gōng)藝一(yī)般分爲壓榨工(gōng)藝和浸出精煉工(gōng)藝兩種。采用葵花籽油壓榨工(gōng)藝生(shēng)産葵花籽油可(kě)以保留葵花籽油中99%的(de)營養成(chéng)分；而采用葵花籽油浸出精煉工(gōng)藝生(shēng)産葵花籽油出油率高，經濟效益高，是現代油脂行業普及的(de)葵花籽油生(shēng)産方式。您(nin)可(kě)以通過下文的(de)詳細介紹來進一(yī)步了(le)解兩種葵

花籽油生(shēng)産工(gōng)藝流程。

一(yī)、葵花籽油壓榨法生(shēng)産工(gōng)藝流程

壓榨法又稱“物理(lǐ)壓榨法”，就(jiù)是用外力将葵花籽中的(de)油脂擠壓出來，不使用其他(tā)溶劑。葵花籽油壓榨工(gōng)藝保留了(le)油脂中的(de)多(duō)不飽和脂肪酸、蛋白質、膳食纖維、維生(shēng)素、微量元素等多(duō)種對人(rén)體有益的(de)營養成(chéng)分。

葵花油壓榨法生(shēng)産工(gōng)藝流程：

清理(lǐ)→剝殼→軋胚→蒸炒→預榨→壓榨

A.清理(lǐ)：利用磁選器、清理(lǐ)篩以及去石機來去除葵花籽中的(de)鐵屑、石子、草、土等雜質。

B.剝殼：利用剝殼機将葵花籽的(de)殼去除掉，一(yī)方面可(kě)以避免葵花籽的(de)殼吸附油脂，以減少油脂損失，另一(yī)方面也可(kě)以避免葵花籽殼影(yǐng)響設備的(de)運行，損壞設備。

C.軋胚：剝完殼的(de)葵花籽輸送進軋胚機進行軋胚。軋胚是将葵花籽軋成(chéng)薄片，破壞細胞組織，使油脂更容易流出。

D.蒸炒：蒸炒可(kě)以調節葵花籽的(de)溫度、濕度以及内部結構，這樣壓榨時可(kě)以比較好出油。蒸炒時用到的(de)設備是蒸炒鍋。

E.預榨：炒制過的(de)葵花籽先輸送進預榨機進行壓榨，先提取出一(yī)部分油，這樣可(kě)以提升葵花籽油産量。預榨後的(de)葵花籽餅含油量是15%，輸送進壓榨機進行二次壓榨。

F.壓榨：壓榨時用到的(de)設備是壓榨機。壓榨機通過機械擠壓的(de)外力使葵花籽餅中的(de)油脂流出，從而獲取壓榨葵花籽油。壓榨後葵花籽餅的(de)殘油率在6%左右。

壓榨後的(de)葵花籽油符合國家标準，可(kě)以使用。想要獲取高等級的(de)葵花籽油，還可(kě)以進行精制，通過冷濾的(de)方式來提升油脂質量。

二、葵花籽油浸出精煉法生(shēng)産工(gōng)藝流程

葵花籽油浸出精煉法生(shēng)産工(gōng)藝流程就(jiù)是在葵花籽預處理(lǐ)及預榨後用溶劑将葵花籽餅中的(de)油萃取出來，然後經精煉獲取精煉葵花籽油的(de)過程。

1.葵花籽預處理(lǐ)及預榨過程

葵花籽的(de)預處理(lǐ)及預榨過程包括清理(lǐ)、剝殼、軋胚、蒸炒以及預榨，和葵花籽油壓榨生(shēng)産工(gōng)藝流程中的(de)操作(zuò)是一(yī)樣的(de)。預榨後會獲得一(yī)部分葵花籽油以及葵花籽餅。葵花籽餅中含油率爲15%，可(kě)以通過葵花籽油浸出來提取出來。

A. 葵花籽油浸出：葵花籽餅經輸送設備送入浸出器，經溶劑浸出後得到兩部分：含有溶劑的(de)混合油和含有溶劑的(de)濕粕。浸出時采用的(de)溶劑是六号輕汽油。

B. 濕粕脫溶烘幹：從浸出器卸出的(de)葵花籽粕中含有25％～35％的(de)溶劑，爲了(le)使這些溶劑得以回收，并獲得質量較好的(de)葵花籽餅粕，要使用蒸脫機進行脫溶烘幹。

C. 混合油蒸發汽提：混合油包含油脂和溶劑兩部分，通過蒸發汽提可(kě)以将溶劑從混合油中分離出去，用到的(de)設備包括蒸發器和汽提塔。溶劑和油脂互溶而兩者沸點又相差，所(suo)以通過蒸發和汽提可(kě)以将溶劑分離出去。

D. 溶劑蒸汽冷凝回收：通過冷凝回收可(kě)以将濕粕和混合油中分離出來的(de)溶劑回收，然後重新利用，這減少了(le)浸出工(gōng)藝的(de)溶劑損耗，還減少了(le)葵花籽油生(shēng)産成(chéng)本。

葵花籽油浸出可(kě)以提取出葵花籽餅中的(de)大(dà)部分油脂，浸出後，葵花籽餅的(de)殘油率低于1%，這提升了(le)葵花籽油産量，減少了(le)油脂損失。

浸出後的(de)葵花籽油中含有膠溶性雜質、遊離脂肪酸、色素以及異味物質等一(yī)系列雜質，還需要輸送進精煉車間，進行葵花籽油精煉，去除這些雜質，以提升葵花籽油的(de)質量。

3.葵花籽油精煉過程

A. 脫膠工(gōng)段

葵花籽油中的(de)膠溶性雜質不但影(yǐng)響油脂的(de)穩定性，而且影(yǐng)響油脂精煉和深度加工(gōng)的(de)工(gōng)藝效果。膠溶性雜質會使油脂在堿煉過程中發生(shēng)乳化(huà)，增加操作(zuò)困難，增大(dà)油脂和堿液損耗，并使皂腳質量降低；在脫色過程中，膠溶性雜質也會增大(dà)吸附劑耗用量，降低脫色效果。

在實際精煉脫膠過程中使用的(de)方法是水化(huà)脫膠。水化(huà)脫膠的(de)基本原理(lǐ)是利用膠溶性雜質的(de)親水性，将熱水加入油中，使膠溶性雜質吸水、凝聚後與油脂分離。其中膠溶性雜質中以磷脂爲主。在水分很少的(de)情況下，油中的(de)磷脂以内鹽結構形式溶解并分散于油中，當水分增多(duō)時，它便吸收水分，體積增大(dà)，膠體粒子相互吸引，形成(chéng)較大(dà)的(de)膠團，由于比重的(de)差異，從油中可(kě)分離出來。

B. 脫酸工(gōng)段

脫酸工(gōng)段主要用來去除葵花籽油中的(de)遊離脂肪酸。油脂中總是有一(yī)些遊離脂肪酸，其量取決于油料的(de)質量。種籽的(de)不成(chéng)熟性，種籽的(de)高破損性等，乃是造成(chéng)高酸值油脂的(de)原因，尤其在高水分條件下，對油脂保存不利，這樣會使得遊離脂肪酸含量升高，并降低了(le)油脂的(de)質量，使油脂的(de)食用品質惡化(huà)，所(suo)以需要去除遊離脂肪酸。

脫酸的(de)常用方法爲堿煉法。堿液能(néng)中和葵花籽油中的(de)遊離脂肪酸，生(shēng)成(chéng)的(de)鈉鹽在油中不易溶解，成(chéng)爲絮狀物而沉降。生(shēng)成(chéng)的(de)鈉鹽爲表面活性劑，可(kě)将相當數量的(de)其他(tā)雜質也帶入沉降物，如蛋白質、粘液質、色素、磷脂及帶有羟基和酚基的(de)物質。甚至懸浮固體雜質也可(kě)被絮狀皂團攜帶下來。因此，堿煉具有脫酸、脫膠、脫固體雜質和脫色素等綜合作(zuò)用。

C. 脫色工(gōng)段

葵花籽油中的(de)色素成(chéng)分複雜，主要包括葉綠素、胡蘿蔔素、黃酮色素、花色素以及某些糖類、蛋白質的(de)分解産物等。葵花籽油脫色常用吸附脫色法。吸附脫色法原理(lǐ)是利用吸附力強的(de)吸附劑在熱油中能(néng)吸附色素及其他(tā)雜質的(de)特性，在過濾去除吸附劑的(de)同時也把被吸附的(de)色素及雜質除掉，從而達到脫色淨化(huà)的(de)目的(de)。我(wo)們常用的(de)吸附劑是活性白土。

D. 脫臭工(gōng)段

葵花籽油經脫酸，脫色處理(lǐ)後還會有微量的(de)醛類、酮類、烴類、低分子脂、甘油酚的(de)氧化(huà)物以及白土、殘留溶劑的(de)氣味等，除去這些異味的(de)工(gōng)序稱爲脫臭工(gōng)段。脫臭時，要先向(xiàng)油中通入高溫直接蒸汽，利用油脂和異味物質之間揮發性的(de)不同來去除這些物質，從而完成(chéng)脫臭。

E. 脫蠟工(gōng)段

葵花籽油中的(de)蠟質會影(yǐng)響油脂的(de)風味和口感，需要進行脫蠟工(gōng)段的(de)操作(zuò)。脫蠟的(de)方法有很多(duō)，如冷凍結晶法、表面活性劑法、冷聚劑法、靜電法、中和冬化(huà)法等。但目前食用油生(shēng)産中基本上都(dōu)采用冷凍結晶法。具體的(de)脫蠟工(gōng)藝操作(zuò)還需要根據葵花籽油的(de)蠟質含量以及市場要求來設定。脫蠟後就(jiù)可(kě)以獲得符合國家标準的(de)一(yī)級葵花籽油了(le)。