雙螺旋榨油機(冷榨+熱榨雙系統)産品簡介 二維碼
一(yī)、雙螺旋低溫冷榨機介紹(1)榨樘内兩根同向(xiàng)螺旋軸,相對剪切逆向(xiàng)螺旋輸料,推力大(dà),能(néng)自(zì)清油路(lù)。 (2)适應各種油料作(zuò)物的(de)冷、熱壓榨。(推薦冷榨) (3)在傳統熱榨工(gōng)藝中,可(kě)省去破碎、軟化(huà)、軋胚,節約蒸汽。 (4)适合花生(shēng)、菜籽、茶籽、核桃、胡麻籽、葵花籽、大(dà)豆、玉米胚芽、花椒籽等植物油料的(de)壓榨。 (5)在冷榨工(gōng)藝中,淨原料可(kě)直接壓榨。 一(yī)、雙螺旋低溫冷榨機主要特點(1)雙螺旋榨油機構無滑膛齧合螺旋副技術、強力推進,榨膛内壓力大(dà),一(yī)次壓榨幹淨,出油率高達95%以上,幹餅殘油率低。 (2)特殊設計的(de)雙螺旋軸,理(lǐ)論壓縮比大(dà),油料在榨膛内經過5次壓縮與膨脹,實現厚料層與薄料層相結合的(de)強力壓榨。 (3)易損零部件采用滲碳鋼制造并經嚴格熱處理(lǐ),具有較高強度、韌性、低溫沖擊韌性、耐磨處理(lǐ),使用壽命長。 (4)雙螺旋榨油機低溫冷榨工(gōng)藝取消熱榨工(gōng)藝破碎、軟化(huà)、軋胚、蒸炒環節,生(shēng)産設備少,無環境污染、動力消耗低,其生(shēng)産成(chéng)本低。 (5)獨特的(de)出餅機構使榨螺軸定心支撐,工(gōng)作(zuò)時餅塊厚度可(kě)進行适時調節; (6)榨籠在鉛垂面内剖分,兩端鉸鏈支撐。因而榨籠上不積渣,排油順暢,保養維修方便; (7)低溫壓榨能(néng)完整保留植物油中的(de)天然生(shēng)物活性物,如不飽和脂肪酸、維生(shēng)素、蛋白酶、卵磷脂和微量元素。榨出的(de)植物油保持其本質顔色, 天然氣味和自(zì)然的(de)味道。 (8)低溫冷榨出來的(de)條狀榨餅(油粕)是高附加值食品,可(kě)用于動物飼料、肥料、燃料以及蛋白質提取。 (9)雙興榨油機适用特種油料低溫冷榨, 适用多(duō)種領域食品藥品業、制藥品業、化(huà)妝品業、能(néng)源業。 操作(zuò)說明(míng)1、在使用前,我(wo)們要仔細閱讀使用說明(míng)書,掌握螺旋榨油機的(de)性能(néng)特點和操作(zuò)方法。 2、開機前,要進行設備檢查,各緊固件不的(de)松動,手柄轉動正常,用手轉動皮帶輪,各運轉部件應正常,不得有異常響聲,随後在減速箱内加注30#機油。 3、松開鎖緊螺母,逆時針轉動調整螺杆,(調節手柄逆時針轉動,出餅間隙變窄,調節手柄順時針轉動,出餅間隙變寬)使榨螺的(de)錐面抵緊出餅口的(de)錐面,然後順時針旋出調整螺杆(旋出3-5圈),再旋緊鎖緊螺母,準備開機。 4、機器接三相四線電源,電源接通後,主軸應作(zuò)逆時針旋轉,不論什麽情況,機器要有良好的(de)接地裝置,否則不能(néng)開機。 5、按動主電機按鈕,(把主機開關開到正位置)主機開始運轉,旋轉方向(xiàng)應爲逆時針旋轉。 6、新榨油機安裝後進行4—8小時磨榨,方法是用已榨幹油的(de)餅料從料鬥中緩緩喂入,反複回榨,使榨膛磨光(guāng),切記開始磨榨不要将料直接倒入料鬥内,而以手抓喂入爲宜,以免榨螺軸卡死。如喂料過猛,榨膛内出現異常響聲或(huo)榨螺軸卡死,應停車,清理(lǐ)梗阻,或(huo)重新裝配好後再啓動磨榨,嚴禁強行拖車。 7、正常榨油時,要保持進料均勻,切勿過多(duō)過少或(huo)斷料空轉。此時機器負荷正常,運轉平穩,響聲有節奏。出餅厚度正常控制在0.5-2mm,出餅順暢,低壓段基本無渣,高壓段有少量油渣,可(kě)用人(rén)工(gōng)自(zì)行撈出。 8、停機。停機前先停止進料,然後投入少量餅屑,待榨膛内餘料排盡,出餅口不出餅方可(kě)停機。停機後将調整螺杆順時針旋出1—3圈,再斷開電源。![]() 維護保養
(一(yī)) 每工(gōng)作(zuò)50小時後應檢查潤滑情況,減速箱上面的(de)油杯不得缺油,榨螺軸調整螺杆内軸承應從調整螺杆孔内每班加注黃油一(yī)回,嚴禁幹磨。 (二) 各潤油部位以免灰塵和其他(tā)雜質侵入,每年(nián)需檢查減速箱的(de)機油質量,發現變質,應換機油。 (三) 當榨油量減少,出餅或(huo)出油不正常時,應将榨螺軸抽出,檢查榨螺、榨條、出餅圈的(de)磨損情況,磨損部件要及時換。 (四) 每班工(gōng)作(zuò)結束後,應處理(lǐ)機器内殘餅,擦幹淨機器表面灰塵、油垢。 (五) 生(shēng)産季節結束後長期存放時,應進行保養,并将榨螺、榨條、出餅圈拆洗重新塗油,放在幹燥處。 分析雙螺旋榨油機常見使用問題
1、雙螺旋榨油機榨籠排油(液)少,餅塊較松散? 答:主要原因: 1)、喂料量太少; 2)、出餅縫隙過大(dà); 3)、榨膛内壓力過低; 4)、環境溫度過低; 5)、物料未加熱的(de)冷料; 6)、榨條縫隙太小; 7)、榨膛表面粗糙。 解決辦法: 1)、提高喂料電機轉速; 2)、調整出餅機構調節螺杆; 3)、物料進機前進行溫度調節和水分調節處理(lǐ)
2、榨油機物料滑膛,榨籠基本不排油(液),出餅少? 答:主要問題: 1)、油料含油率過高(如核桃仁等)且也脫皮脫殼,摩擦因素過小; 2)、喂料量過多(duō)。 解決方案: 1)、從喂料絞籠筒體上輔助喂料口喂入幹餅塊。 2)、上一(yī)措施失效後,臨時卸掉喂料裝置底座下的(de)過濾條排裝置。 3)、調整榨條間的(de)墊片。 4)、用細紗布将榨條内與胚料接觸表面打光(guāng)滑。
3、電流表電流值猛增且已超過額定電流,主電機轉速顯著下降甚至悶車(此故障極少發生(shēng)) 答:主要問題: 1)、雙螺杆軸負荷過大(dà); 2)、喂料量太多(duō); 3)、出餅縫隙過小; 4)、機器的(de)主傳動系統有機械卡死故障。螺杆軸負荷過大(dà); 5)、喂料量太多(duō); 6)、出餅縫隙過小; 7)、機器的(de)主傳動系統有機械卡死故障。 解決方案: 1)、操作(zuò)者時刻監視電流表,當電流值陡然超過額定電流值時,應立即緊急使主電機斷電。 2)、打開榨籠,清除榨膛内的(de)物料,分析并排除故障原因。 上一(yī)篇卧式滾筒軟化(huà)鍋
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