一(yī)、雙螺旋低溫冷榨機介紹

（1）榨樘内兩根同向(xiàng)螺旋軸，相對剪切逆向(xiàng)螺旋輸料，推力大(dà)，能(néng)自(zì)清油路(lù)。

  （2）适應各種油料作(zuò)物的(de)冷、熱壓榨。（推薦冷榨）

  （3）在傳統熱榨工(gōng)藝中，可(kě)省去破碎、軟化(huà)、軋胚，節約蒸汽。

  （4）适合花生(shēng)、菜籽、茶籽、核桃、胡麻籽、葵花籽、大(dà)豆、玉米胚芽、花椒籽等植物油料的(de)壓榨。

  （5）在冷榨工(gōng)藝中，淨原料可(kě)直接壓榨。

一(yī)、雙螺旋低溫冷榨機主要特點

  （1）雙螺旋榨油機構無滑膛齧合螺旋副技術、強力推進，榨膛内壓力大(dà)，一(yī)次壓榨幹淨，出油率高達95%以上，幹餅殘油率低。

  （2）特殊設計的(de)雙螺旋軸，理(lǐ)論壓縮比大(dà)，油料在榨膛内經過5次壓縮與膨脹，實現厚料層與薄料層相結合的(de)強力壓榨。

  （3）易損零部件采用滲碳鋼制造并經嚴格熱處理(lǐ)，具有較高強度、韌性、低溫沖擊韌性、耐磨處理(lǐ)，使用壽命長。

  （4）雙螺旋榨油機低溫冷榨工(gōng)藝取消熱榨工(gōng)藝破碎、軟化(huà)、軋胚、蒸炒環節，生(shēng)産設備少，無環境污染、動力消耗低，其生(shēng)産成(chéng)本低。

  （5）獨特的(de)出餅機構使榨螺軸定心支撐，工(gōng)作(zuò)時餅塊厚度可(kě)進行适時調節；

  （6）榨籠在鉛垂面内剖分，兩端鉸鏈支撐。因而榨籠上不積渣，排油順暢，保養維修方便；

  （7）低溫壓榨能(néng)完整保留植物油中的(de)天然生(shēng)物活性物，如不飽和脂肪酸、維生(shēng)素、蛋白酶、卵磷脂和微量元素。榨出的(de)植物油保持其本質顔色, 天然氣味和自(zì)然的(de)味道。

  （8）低溫冷榨出來的(de)條狀榨餅（油粕）是高附加值食品，可(kě)用于動物飼料、肥料、燃料以及蛋白質提取。

  （9）雙興榨油機适用特種油料低溫冷榨, 适用多(duō)種領域食品藥品業、制藥品業、化(huà)妝品業、能(néng)源業。

操作(zuò)說明(míng)

1、在使用前，我(wo)們要仔細閱讀使用說明(míng)書，掌握螺旋榨油機的(de)性能(néng)特點和操作(zuò)方法。

　　2、開機前，要進行設備檢查，各緊固件不的(de)松動，手柄轉動正常，用手轉動皮帶輪，各運轉部件應正常，不得有異常響聲，随後在減速箱内加注30#機油。

　　3、松開鎖緊螺母，逆時針轉動調整螺杆，(調節手柄逆時針轉動，出餅間隙變窄，調節手柄順時針轉動，出餅間隙變寬)使榨螺的(de)錐面抵緊出餅口的(de)錐面，然後順時針旋出調整螺杆(旋出3-5圈)，再旋緊鎖緊螺母，準備開機。

　　4、機器接三相四線電源，電源接通後，主軸應作(zuò)逆時針旋轉，不論什麽情況，機器要有良好的(de)接地裝置，否則不能(néng)開機。

　　5、按動主電機按鈕，(把主機開關開到正位置)主機開始運轉，旋轉方向(xiàng)應爲逆時針旋轉。

　　6、新榨油機安裝後進行4—8小時磨榨，方法是用已榨幹油的(de)餅料從料鬥中緩緩喂入，反複回榨，使榨膛磨光(guāng)，切記開始磨榨不要将料直接倒入料鬥内，而以手抓喂入爲宜，以免榨螺軸卡死。如喂料過猛，榨膛内出現異常響聲或(huo)榨螺軸卡死，應停車，清理(lǐ)梗阻，或(huo)重新裝配好後再啓動磨榨，嚴禁強行拖車。

7、正常榨油時，要保持進料均勻，切勿過多(duō)過少或(huo)斷料空轉。此時機器負荷正常，運轉平穩，響聲有節奏。出餅厚度正常控制在0.5-2mm，出餅順暢，低壓段基本無渣，高壓段有少量油渣，可(kě)用人(rén)工(gōng)自(zì)行撈出。

、停機。停機前先停止進料，然後投入少量餅屑，待榨膛内餘料排盡，出餅口不出餅方可(kě)停機。停機後将調整螺杆順時針旋出1—3圈，再斷開電源。

維護保養

(一(yī)) 每工(gōng)作(zuò)50小時後應檢查潤滑情況，減速箱上面的(de)油杯不得缺油，榨螺軸調整螺杆内軸承應從調整螺杆孔内每班加注黃油一(yī)回，嚴禁幹磨。

　　(二) 各潤油部位以免灰塵和其他(tā)雜質侵入，每年(nián)需檢查減速箱的(de)機油質量，發現變質，應換機油。

　　(三) 當榨油量減少，出餅或(huo)出油不正常時，應将榨螺軸抽出，檢查榨螺、榨條、出餅圈的(de)磨損情況，磨損部件要及時換。

　　(四) 每班工(gōng)作(zuò)結束後，應處理(lǐ)機器内殘餅，擦幹淨機器表面灰塵、油垢。

　　(五) 生(shēng)産季節結束後長期存放時，應進行保養，并将榨螺、榨條、出餅圈拆洗重新塗油，放在幹燥處。

分析雙螺旋榨油機常見使用問題

1、雙螺旋榨油機榨籠排油（液）少，餅塊較松散？

答：主要原因：

1）、喂料量太少；

2）、出餅縫隙過大(dà)；

3）、榨膛内壓力過低；

4）、環境溫度過低；

5）、物料未加熱的(de)冷料；

6）、榨條縫隙太小；

7）、榨膛表面粗糙。

解決辦法：

1）、提高喂料電機轉速；

2）、調整出餅機構調節螺杆；

3）、物料進機前進行溫度調節和水分調節處理(lǐ)

2、榨油機物料滑膛，榨籠基本不排油（液），出餅少？

答：主要問題：

1）、油料含油率過高（如核桃仁等）且也脫皮脫殼，摩擦因素過小；

2）、喂料量過多(duō)。

解決方案：

1）、從喂料絞籠筒體上輔助喂料口喂入幹餅塊。

2）、上一(yī)措施失效後，臨時卸掉喂料裝置底座下的(de)過濾條排裝置。

3）、調整榨條間的(de)墊片。

4）、用細紗布将榨條内與胚料接觸表面打光(guāng)滑。

3、電流表電流值猛增且已超過額定電流，主電機轉速顯著下降甚至悶車（此故障極少發生(shēng)）

答：主要問題：

1）、雙螺杆軸負荷過大(dà)；

2）、喂料量太多(duō)；

3）、出餅縫隙過小；

4）、機器的(de)主傳動系統有機械卡死故障。螺杆軸負荷過大(dà)；

5）、喂料量太多(duō)；

6）、出餅縫隙過小；

7）、機器的(de)主傳動系統有機械卡死故障。

解決方案：

1）、操作(zuò)者時刻監視電流表，當電流值陡然超過額定電流值時，應立即緊急使主電機斷電。

2）、打開榨籠，清除榨膛内的(de)物料，分析并排除故障原因。